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      资料简介
     
    第一章 5S推行的意义

    1 5S的起源
    5S源自日本,已有四十多年的历史,刚开始只是强调工厂大的整理、整顿,后来由于管理提升的需要,又增加了清扫、清洁、素养,形成了现在的5S活动体系。

    5S活动以塑造一个清爽、明朗、洁净的工作场所作为目的,使全体员工,尤其是现场作业员,能更安全、更轻松、更愉快、更有效的完成任务。从而提升企业形象,强化企业体制。由于5S活动对于工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力,是工厂管理的基础。因此,日资企业与国外企业进行技术合作,或在国外设厂时,首先必导入5S活动。因此使5S活动得以遍地开花,近年来,欧美企业也纷纷导入5S活动,可以说,5S活动是日本工厂开创的管理技术,如准时生产(JIT)、TQC、TPM等活动中最具影响力的一种。

    2 5S的内涵
    一 5S的基本理念
    5S相信大家都已很熟悉,5S活动指的是:
    整理(SEIRI)、整顿(SEITON) 、清扫(SEISO)、 清洁(SEIKETSU)、 素养(SHISUKE)
    因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”,故称之为5S。

    5S活动使工厂每个员工在接受教育及活动进行中潜移默化,提升人的行为品质,养成强健、高应变力的企业特征。在市场竞争的时代,企业除了要有独到的技术之外,还需提供低成本、高品质及价格合理的产品,而要达成这些条件,最简单的方法就是实施5S活动。5S理论极其简单,完全是一门行动的科学。

    二 5S的释义
    5S活动就是排除浪费的活动,以下针对5S的定义作简要说明:
    整理
    语义:按照整治的原则,导正秩序。

    5S的定义:区分“要”与“不要”物,并将不要物清除。

    活动的重点:
    明确定出实施整理的范围;
    规划出不要物的暂放区,明确要与不要的标准;
    通过教育训练让全员了解不要物的标准及整理的概念;
    决定实施整理的时间,并将整理用具提前备妥;
    明确每个成员负责的区域,依照标准及范围实施整理;
    定期不断实施且定期巡回检查;
    整理后,马上进行整顿的工作,二者连续不可分的。

    整顿
    语义:快速整理。

    定义:将必要物品定位、定量放置好,便于拿取和放回,排除“寻找的浪费。

    活动的重点:
    必要品的分类;
    依使用频率决定放置位置与放置量;
    决定放置方式;
    放置区定位划线;
    决定每个放置区物品之责任管理者。

    清扫
    语义:打扫干净;
    5S的定义:彻底清理场所的垃圾、污垢、异物,使其干净及容易显现问
    题点,清扫及点检。

    活动重点:
    规划清扫责任区域;
    管理者示范,树立样板;
    进行例行扫除,清除脏污;
    调查污染源及污染发生对策;
    建立清扫基准,规范活动。

    清洁
    语义:不污染;
    5S的定义:重复的做好整理、整顿、清扫,形成制度化、规范化,包含
    伤害发生的对策及成果的维持。

    活动的重点:
    彻底实施前述3S,并将清扫阶段的问题层别分类;
    针对问题点实施对策,并做成问题改善对策书;
    由专责单位改善的问题点,现场人员一起参与学习讨论;
    制订各类标准书,尤其是安全、品质方面的作业标准应优先制订
    素养
    语义:应表现出应有的礼仪及态度端庄;
    5S的定义:遵守规定的事项,并养成习惯;
    活动的重点:
    不定期循环检查,确保各类作业标准彻底执行;
    整个5S活动成败的关键点:教育是否彻底、主管是否关心;
    全员对自己应做的事,应有能力自订计划表。

    企业在实施5S活动时,不一定要完全按照上述5个项目实施。也有的企业依自身特性去掉其中某项而另外加入如安全、认真、准备……等配合企业文化背景的项目,或按上述的5S而另加入其他项目,如安全、服务成为6S、7S等。但不管是6S、7S,其实施的精神都已包含在上述的5S活动中。因此,一般以推行上述的5S活动较为普遍。

    3活动的效用
    一、 5S与企业形象
    5S其实并不新鲜,在我们的日常生产中,5S的理念常常影响我们的行动。例如去餐厅就餐,有两家价位、口味相近的餐厅,其中一家就餐环境干净、清爽,另一家则油污遍地,你会选择哪一家呢?
    同样的道理,重要客户在下大订单之前,必定会派人到工厂参观。如果一家工厂5S做得不好,原料、半成品、不良品随意摆放,既无标识也无隔离,生产现场内零件到处散落,工具乱摆乱放,员工士气低落,设备本体及周边充满粉尘或油污,就算是再好的产品或再好的说明,大概也难以使客户有下订单的信心。

    第1个S

    整理

    区分“要用”与“不要用”的东西。

    第2个S
    将要用的东西定位摆放。

    将不要用的东西清除。

    第3个S

    整顿

    清扫

    第4个S

    清洁

    时时保持整洁、干净。

    第5个S

    清洁

    使员工养成好习惯遵守规则。

    图2-2 5S关联图
    由于5S活动能促使工厂的彻底改观,因此,许多推行5S活动比较成功的工厂,其业务人员在拜访客户时,常常带着工厂的照片,并力邀客户参见工厂,增强客房的信心。

    二 、5S呈现现场业绩
    5S做不好,工作现场的业绩一定不好。可以说5S是反映作业现场的一面镜子,当5S的状态突然变坏时,几乎都有以下现象:
    作业现场及设备脏乱;
    工具散落满地,物料、不良品杂乱堆放;
    人际关系恶劣,互不理睬;
    员工士气低落,出勤率低;
    不良品及故障增加;
    改善提案少;
    小集团活动停滞不前。

    三、 5S维持日常管理
    (一)强化自主管理
    作业员要有效地生产良品,必须按作业标准进行。但是对作业员是否按设定之标准来进行,其他人根本不了解,唯一的判定方法就是观察仪表的指针是否在设定的条件刻度之 内。但如果仪表表面脏污或指针损坏,或测定用具胡乱摆放,此时,作业员是否有效、正确执行作业,便有怀疑。通过5S活动来管理仪表的应有状态,即可消除此种疑虑,因为不进行正确的维持管理,是绝对不能执行正确的作业。由此看来,高难度的作业,也必须从5S开始。

    (二)管理活动的基础
    只要5S能彻底实施,任何活动的导入都能轻而易举。因为5S强调的是全体员工必须遵守制定的标准,确实做好自主管理。如果连5S活动所制订的规则都不能遵守的话,制定再多的规定都是多余的。

    1、安全管理与5S
    在作业现场彻底推动5S活动,使员工对于安全用电、确保消防通道畅通、配戴安全帽、遵守搬运物品的要点养成习惯,建立有规律的作业现场,那么安全事故次数必定大大降低。

    2、绩效管理与5S
    5S活动通过整理、整顿,使作业现场的工用具做到取放容易及不易损伤,同时,通过“3分钟5S”,“5分钟5S”等活动,在作业开始前和完毕后的某时段内,实施设定项目的活动,做高效率的5S。

    3、品质管理与5S
    5S活动是建立品质的根本,5S活动推选得彻底,可避免因作业现场的垃圾、灰尘、毛发等造成电子仪器、精密机械产生不良,或因切屑、毛边导致加工精度降低;或产品装配错误使用零件及出货错误等现象。5S活动与品质管实质上有密不可分的联系。

    4、设备故障与5S
    因5S做得不好而引发的设备故障,在作业现场是举不胜举,如润滑的堵塞、因灰尘导致马达烧坏、光电管脏污产生错误动作。

    四 、5S提升行为素质
    最近许多工厂都在学习5S,对5S活动都了解其原理,也知道不推行5S不行,但许多人又常列出一大堆做不好的理由,普遍存在知道5S,却不行动的心态。其实5S的理论很简单,重要的是要行动,从简单的事情开始做起,亲自用手去接触,用眼睛去感觉变化,发现问题点并做改善。

    5S活动没有轻松安逸的方法,一定要付出努力才能真正认识5S。。通过全员行动形成行为意识的改变,直至养成好习惯到人的行为素质的改变。

    5S活动对人的意识、行为产生潜移默化的作用,会爱护物品才会产生爱心,对



     
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